第一種：注塑成型法。

注塑成型法出產的塑料托盤成品平坦、光亮、挺括、密實，商品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型拼裝式塑料托盤。

雙面型整體式托盤通常商品自重在15千克/塊以上，形狀對比復雜，請求鎖模力在2500噸以上的注塑機出產。該類托盤外型復雜，出資大，本錢也對比高，但因出產工序少，出產功率相對較高，商品質量較好。通常塑料加工廠選用此法并不多。

雙面型拼裝式托盤，行將雙面型整體式托盤分為上下兩片，別離注塑成型后再拼裝而成。盡管此商品需2副模具，但模具構造大大減化，模具總出資仍比整體式便宜，一起對設備鎖模力的請求也下降了，鎖模力≥1500噸即可，通常塑料加工廠均對比簡單做到。這種出產方式可能成為塑料托盤出產的干流。

第二種：擠出－中空吹塑成型法。

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與通常的中空成品吹塑成型辦法相類似，因其商品較大，且為雙面型，需求較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制作廠家現已研宣布專業高速出產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，選用HMWHDPE高強度塑料出產，成型速度快，商品質量好，具有高強度，高剛度，十分長的運用壽命，通常吹塑托盤的運用壽命能夠到達5~10年，一起能夠在-40~40℃的環境下安穩工作。其商品的動載能夠到達3t以上，抗彎強度均到達較高的水平。是一些需求長壽命，高強度運用環境的首選托盤，其報價比別的的塑料托盤高，因為其運用壽命格外長，所以它的性價比是一切托盤中最高的。這種辦法跟著成型設備報價的大幅度下降，關于節約有限的石油資源與節約物流本錢具有較大的優勢。

第三種：真空吸塑成型法。

真空吸塑成型法出產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運送，開展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為拼裝式，分2種方式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑成品；上、下半片均為大型的真空吸塑成品。該法出產成型需求大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但商品壁厚不均勻。