80年代從前幾乎是木質托盤統一天下，但從80年代后期至90年代初期，出現了其它材料的托盤，如金屬、塑料甚至是紙漿模塑托盤等，但金屬托盤因其質重、易銹蝕、能耗高、本錢大等要素，約束了其進一步展開，今后又出現了填充塑料托盤。到 20世紀末，還出現了木塑復合結構托盤。 專家稱，塑料托盤在我國正處于高速添加期?，F在，國內流轉所需托盤每年約為 8000萬只，其間出口 2000萬只，總需求還會進一步添加。塑料托盤盡管面市較晚，本錢相對較高，但每年仍以大于10%的速度添加。 現在，95%的托盤是木制的，均勻每只木制托盤耗用 0.05立方米木材。跟著社會環保知道的增強和經濟可繼續展開需求，我國政府已明令禁止濫伐森林，一同還要進一步加大植樹造林力度，前進我國森林的覆蓋面積。其他，木制托盤需經蒸煮或高溫處理后運用，否則國外會拒絕其入境。這些要素給木質托盤的展開帶來了不小的影響，但反過來又為塑料托盤的展開供應了絕好的時機。塑料托盤在所有代木托盤中，展開最快也最有巿場潛力的是塑料托盤，近幾年的年均更新率和添加率均在10%左右，其間石化、煙草、食物、醫藥和運輸等工作運用塑料托盤數量更是成倍添加。

   塑料托盤可以重復運用，耐水、耐曬，節省運費，有利於露天作業和存放，無需占用周轉倉庫。與木制托盤比較，硬度及周轉運用率前進了3-5倍，符合節省木材資源的要求。塑料托盤的展開得益於幾個要素，首要塑料托盤本身性能優越；其次是近年來國家加大了對森林砍伐的控制，使木材本錢大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越嚴苛，影響了塑料托盤的運用；再者就是塑料托盤加工設備自動化程度高、產量大。跟著我國塑料機械性能前進和材料價格跌落，使塑料托盤的本錢不再是制約運用的瓶頸。 塑料托盤的出產一般釆用三種工藝方法：一是打針成型，需求萬克以上打針機及大型模具配套，本錢較多；二是組合型，釆用揉捏法，本錢低但運用強度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡略節省材料。組合型托盤在我國很少。