吹塑托盤加工工藝分為兩個階段：擠出和在模具中成型。這兩個階段聯組成一個出產單元，從技能和經濟的角度來看都是合理的，這樣就形成了吹塑機。材料或物料殽雜物從料斗參與擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其舉辦壓縮。

吹塑托盤

　　吹塑托盤成型工藝所選用的吹塑設備一般均需要較為大型的中空成型機，選用PE塑料擠出一次吹塑成型，出產時將PE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得到各種規格的吹塑托盤。
　　現在吹塑中空容器的體積可達數千升，國內現已研制制作的大型中空成型機現已到達2000L，設備選用了計算機控制。出產吹塑托盤一般只能選用PE為質料。因而吹塑托盤和注塑塑料托盤產品質量都是是塑料托盤里面質量水平最好的。運用環境溫度能夠在-40°~40°C條件下安穩工作，運用壽命能夠到達8~10年。
　　注塑成型的塑料托盤在運用性價比上和吹塑托盤是能夠相媲美的，因為注塑工藝，價格上注塑塑料托盤價格比較占上風，注塑塑料托盤產品品種齊全，尺度多樣，可內置鋼管，仍然占有塑料托盤職業主導地位，塑料托盤的運用，能夠給物流等相關職業帶來很大的優點,是一種發展迅速的塑料加工辦法而成型的產品。