接連擠出吹塑的型坯是接連不斷的，經過堵截、移交型坯至吹塑模具中或移動吹塑模于口模下方，再進行合模、吹脹和冷卻定型。此法適用于出產容積為10mL一30L的中空吹塑托盤制品，吹塑托盤制品質量能夠從幾克到幾千克。 
      所用設備一般由擠出設備、口模、吹塑模具、鎖模設備及吹氣設備等構成?？谀Ｔ跀D出吹塑設備中是一個關鍵部位，它影響壁厚散布的均勻性，然后影響制品的質量，所以關于型坯口模的結構和規劃要穩重挑選，常用的型坯口模有支架式口模、側進料口模和雙環形支架式口模三種。支架式口模適用于加工對熱靈敏的塑料，如pvcC、PC、PET和PAN(聚丙烯腈);側進料口模適用于加工中等相對分子質量的HDPE;雙環形支架式口模則適用于加工高相對分子質量PE和PP。鎖模設備的方式取決于移交型坯仍是移動模具，移交型坯者宜選用定位鎖模設備，而移動模具者宜選用往復式或旋轉式鎖模設備。 
      選用移交型坯法時，定位式鎖模設備是由一組或幾組在水平方向進行啟、閉模動作的啟閉設備構成的。在進行吹塑作業時，首要使用夾具將擠出的型坯夾住并堵截，然后移至吹塑模具中，閉模、吹塑。在移模法中，往復式鎖模設備是一組或幾組啟閉模設備在口模正下方做水平、筆直或必定斜度方向位移，當型坯擠出到達規則長度時，使用往復運動把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后將吹塑模和型坯移交到吹氣設備下邊，進行吹脹、冷卻定型并脫出制品。在下個型坯被夾持階段，吹塑模具又回復到口模的正下方。這樣 接連擠出吹塑的出產方式適用于中空吹塑托盤制品出產。